【路燈廠家】路燈燈桿如何生產(chǎn)，詳細(xì)生產(chǎn)流程有哪些

　　1、路燈燈桿主桿采用優(yōu)質(zhì)鋼板(Q235)，經(jīng)大型折彎卷制而成、一次成型，燈桿焊縫光滑、整齊、無毛刺、熱鍍鋅防腐年限大于20年，桿表面再進(jìn)行彩色噴塑處理，涂層附著牢固、表面光滑。(具體尺寸可以參照圖紙，或根據(jù)客戶提供)

　　2、燈具為壓鑄鋁外殼、高純鋁表面經(jīng)陽極氧化處理反光器、鋼化玻璃防護(hù)等級IP65

　　3、光源采用250W鈉燈光源。

　　二、各工序：

　　1.下料剪切

　　1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。

　　1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。

　　1.3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差;一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。

　　1.4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

　　2.折彎

　　折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：

　　2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。

　　2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

　　2.3調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。

　　2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。

　　2.5正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。

　　3.焊接

　　焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

　　4.修補(bǔ)打磨

　　修補(bǔ)打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。

　　5.整形

　　整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

　　6.齊頭

　　齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。

　　7.裝底板

　　點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線平線。

　　8.焊底法蘭及筋板

　　焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9.開門

　　本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)

　　(1)首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同時(shí)割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

　　10.焊門條、電器條、鎖座

　　焊門條時(shí)20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

　　11.彎叉

　　彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。

　　12.鍍鋅

　　鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。

　　13.噴塑

　　噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕

　　13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。

　　13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求：小桿≤±1mm;高桿≤±2mm。

　　13.3裝門板

　　13.3.1把所有門板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。

　　13.3.2鉆螺絲孔時(shí)必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復(fù)。

　　13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動(dòng)，固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。

　　13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

　　14.出廠檢驗(yàn)

　　由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

　　15.包扎，發(fā)貨一、 燈桿生產(chǎn)工藝流程

　　(1)下料→(2)折彎→(3)焊接→(4)修補(bǔ)打磨→(5)整形→(6)齊頭→(7)裝底板→(8)焊底板→(9)開門→(10)焊門條、電器條、鎖底→(11)彎叉→(12)鍍鋅→(13)噴塑→(14)總檢→(15)發(fā)貨。