太陽能電池片組件封裝工藝流程有哪些

　　組件工序又可以叫做封裝工序，其最大的特點是看似技術(shù)含量低，其實不然，封裝工序是整條太陽能電池組件生產(chǎn)工序最為嚴格的工序。

　　封裝工藝的好壞直接決定了組件質(zhì)量的好壞，包括他的壽命，抗暴擊的能力，尤其對于衰減率影響比較大，而這些關(guān)鍵的質(zhì)量指標也恰恰是客戶最為關(guān)心的，因為他直接關(guān)系到客戶的收益率，所以封裝工序?qū)τ谄髽I(yè)的意義就不言而喻了。

　　封裝工藝流程

　　電池分選：太陽能電池片生產(chǎn)線有很強的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

　　單焊：是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

　　串焊：背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

　　疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

　　組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用福斯特EVA時，層壓循環(huán)時間約為17分鐘。層壓溫度為142℃。

　　修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

　　組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。